선도형 스마트공장 구축 지원 신청서

① 도입기업 정보

기본 정보	기업명		대표자
구축 사업장	소재지(시/군/구)		업종명
	상시 종업원 수	현장 00명 / 사무 00명	주생산품
	전년도 매출액(백만원)		전년도 수출액(백만원)
	전년도 영업이익(백만원)		전년도 부채비율(%)
	과거 스마트공장 지원받은 이력	□있음 □없음	지원받은 횟수
	전담조직	□있음 □없음

② 도입희망시스템

솔루션(S/W)

□SCM □ERP □PLM □APS □MES □FEMS

설비자동화(H/W)

□제어시스템 □컨트롤러 □센서 □식별시스템(RFID) □머신비전 □산업용 로봇 □기타 자동화설비

플랫폼 등

□클라우드(□신규 □기존 고도화 □전환) □AR/VR □IOT □빅데이터(AI) □CPS □시스템통합  □5G

③ 스마트공장 구축 목표

현 수준		목표 수준

* 스마트공장 구축 수준 : ICT미적용 → 기초 → 중간1 → 중간2 → 고도

** 현 수준의 근거를 제시함

1) 신규로 지원하는 경우 : “스마트공장 수준 자가진단표” 작성결과를 “현수준”에 작성하고, 스캔본을 첨부

2) 재참여하는 경우 : 스마트공장 사업 기구축 기업 수준 확인 방법(해당 공고문 참조)을 통해 수준이 조회된 화면을 캡처하여 붙여야 함

④ 구축 필요성

본사는 자동차용품 및 부품 전문 제조 업체로서, 차별화된 디자인과 기술력을 보유하고 있음

그러나, 현재 정확한 수율 관리가 이루어지지 않는 상태이며 생산공정의 모든 데이터를 수기로 집계하고 분석하고 있어 문제점 발생 시 신속한 대처가 어렵고 의사결정이 지연되는 등 신속하고 정확한 품질경영관리가 불가능 한 바, 실시간으로 생산공정 상태를 모니터링 하고 실적을 집계, 분석하기 위한 시스템 구축이 절실히 필요한 상태임

* 기업의 개요, 현황 및 문제점, 해결방안을 기술함

⑤ AS-IS 현황표

구 분	AS-IS
제품검사자동화	- 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음	(사진)
Fool Proof 관리	- 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡	(사진)
자주검사 관리	- 성능검사 및 샘플링검사만 실시	(사진)
제품 제조 이력관리	- Paper에 의한 이력관리 · 작업자 일보에 기초 · 정확한 이력관리 안됨 · 형식적인 관리	(사진)
생산현황 모니터링	- 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음	(사진)

* 도입기업의 현재 모습(현행업무분석을 통한 문제점 도출 등)을 정확히 제시함

⑥ 구축 희망 내용

1. 작업지시에 대한 공정별 실적처리는 키오스크, 바코드프린터, 스캐너를 도입하여 처리하고, 처리한 실적을 사무실에서 실시간 생산진행 모니터링으로 관리

2. 원자재창고와 출하창고에 자재 입출고, 완제품 입,출고를 전산관리 (출하처리는 PDA으로 진행)

3. 생산/공정관리 : 작업지시관리, 실적관리, 생산진척관리, 불량현황 모니터링,  작업표준 및 작업일보문서화, 사출공정 실시간 설비카운터 수집/연동

4. 영업관리 : 출하지시관리, 출하관리

5. 품질관리 : 수입검사관리, 공정검사관리, 출하검사관리

6. 자재관리 : 자재입고관리, 자재출고관리, 자재반납관리

7. 인사/회계관리 : 인사관리, 급여관리, 근태 연동하여 근태집계관리, 회계전표 및 결산관리, 매입/매출마감자료관리

8. 생산지표관리 : 설비종합효율분석, 제품별/설비별/작업자별 생산성 분석

9. 현장 유/무선 네트웍 공사 등

* "➇ 주요 공정별 스마트化 추진 목표" 의 주요공정별로 제시한 "스마트시스템 적용내용" 중 핵심사항이 요약되도록 작성함

** 스마트공장 구축 로드맵에 따라 단계적으로 스마트공장 구축을 계획 중이며, 구축하고자 하는 범위가 명확하고, 구축목적이 제조혁신과 직접 적으로 연관되도록 작성함

※ 제조혁신과의 연관성 : 스마트공장 구축을 통해 생산성 향상, 품질개선, 불량률 감소, 원가절감, 납기준수와 더불어, 안전한 공장 확보, 작업자 만족도 제고, 신규 고용 창출 등이 추가로 기대될 경우 제조혁신과의 연관성이 있음

⑦ 공정 프로세스 및 스마트화 희망대상 공정

주요공정 (관리사항)	설비명, 수작업 내용	공정 및 설비·수작업 설명	스마트화 희망여부 (O, X)	표준적용 (O, X) * 가점 신청시에만 작성
공정1	설비1		O	O
	설비2		O	X
	설비3		O	X
공정2			X
			X
공정3			O
			O
			X
공정4			X
			O
			O

* “주요공정” 란에는 도입기업의 업무(자재관리, 구매관리 등)와 공정(가공, 열처리, 조립 등) 흐름 전체를 자세히 기술함

* “설비명, 수작업 내용” 란 작성 시 “주요공정”이 “업무”일 경우에는 해당업무의 구체적인 작업명(ex: 주요공정이 자재관리일 경우 입고관리, 출고관리 등을 작성)을 기술하고, “주요공정”이 “공정”일 경우에는 해당 공정에 설치된 설비명 또는 품질측정장비명 등을 기술함

* “공정 및 설비·수작업 설명” 란에는 “설비명, 수작업 내용”의 “작업명”, “설비명”, “품질측정장비명”에 의해 진행하는 현행 작업내용 및 문제점 등을 기술함

* “스마트화 희망여부” 란에는 제시한 전체 공정(또는 업무) 중 금번 사업을 통한 응용시스템 도입과 스마트화 희망여부를 기술함

* “표준적용(O, X)” 란에는 스마트공장 가점항목 중 "스마트제조 표준"에 해당할 경우 "O" 를 작성함. 그리고 “⑨ [선택사항] 표준적용 여부 (가점사항)” 부분을 작성함.

➇ 주요 공정별 스마트化 추진 목표

공정(관리사항)	스마트시스템 적용 목표				비고
	스마트시스템 적용내용
	데이터 수집 (자동, 반자동, 수동)	자동화 (전체, 일부, 수동)	실시간 제어 (O, X)	타 공정과의 데이터 연계
성형	스마트센서를 적용하여 작업조건(온도, 압력, 속도, 재료 투입 비율) 실시간 모니터링 하고 제어시스템과 연계하여 실시간 제어
	(자동, 반자동, 수동)	(전체, 일부, 수동)	O / X	설계, 수발주 연계
수발주관리
원가관리
자재관리
설계

* "⑦ 공정 프로세스 및 스마트화 희망대상 공정" 의 "스마트화 희망 여부"란에 O 표기된 공정에 대해서만 작성

** 데이터 수집(자동, 반자동, 수동) 작성 기준

(1) “수동” : 제조데이터 수집 형태가 키보드 입력, 키오스크를 통한 화면 터치 입력 등의 휴먼데이터

(2) “자동” : 제조데이터 수집 형태가 설비와의 PLC연계, IoT/센서, 디지털품질측정기기로부터의 자동수집 등의 머신데이터

(3) "반자동" : “수동” 방식과 “자동” 방식이 혼용되어 있는 공정으로, 이 경우는 "스마트시스템 적용내용"란에 구체적인 데이터 수집 방안을 제시하여야 함

*** "실시간 제어" 란에 "O" 를 표기할 경우, "스마트시스템 적용내용"란에 구체적인 공정제어 흐름과 방식을 제시

**** "타 공정과의 데이터 연계" 란에는 연계되는 타 공정(또는 업무)명과 연계하고자 하는 데이터명을 작성

***** “비고" 란에는 추가적으로 설명이 필요한 사항 또는 해당 공정에서 "스마트시스템 적용내용"이 실현 되었을 경우의 기대효과 등을 작성함

⑨ [선택사항] 표준적용 여부 (가점사항)

* 표준가점을 받은 후 정당한 사유없이 표준 미적용시에는 불이익 처분될 수 있음

표준번호 및 표준명	(예시) IEC 62541 : OPC-UA 통합 아키텍처
적용범위 (적용공정 및 시스템)	(예시) 공정1에 구축하는 단조설비와 PLC 간 데이터 교환 및 통신에 적용

* "⑦ 공정 프로세스 및 스마트화 희망대상 공정" 내용 중 "표준적용(O, X)" 란에 "O" 인 "주요공정" 부분들에 대해 작성함. 스마트제조 표준은 데이터 포맷 규격화(예, AAS 등) 및 통신방식 표준(예, IEC62541, IEC62714 등)을 적용하는 기업으로, 구성방식을 하단에 제시하여야 함. 구성방식의 예시는 "스마트공장 사업관리시스템" 사이트를 참조함.

※ 기타 (사업신청에 추가로 필요한 사항을 자유롭게 기술)

□

ㅇ

* "도입기업의 스마트공장 구축 로드맵", "스마트공장 구축 후 모습", "핵심성과지표 개선안" 등을 선택적이고 자유롭게 작성 가능함